Продукти

ECR-скловолокнистий прямий ровінг для LFT-D/G

Короткий опис:

Процес LFT-D

Полімерні гранули та скляний ровінг плавляться та екструдуються за допомогою двошнекового екструдера. Потім екструдований розплавлений компаунд безпосередньо формується під тиском або компресійним литтям.

Процес LFT-G

Безперервний ровінг протягується через тягове обладнання, а потім подається в розплавлений полімер для гарного просочення. Після охолодження просочений ровінг розрізається на гранули різної довжини.


  • Назва бренду:АКМ
  • Місце походження:Таїланд
  • Техніка:Прямий ровінг для LFT-D/G
  • Тип ровінгу:Прямий ровінг
  • Тип скловолокна:ECR-скло
  • Смола: PP
  • Упаковка:Стандартна міжнародна експортна упаковка.
  • Застосування:Виробництво тканого ровінгу, стрічки, комбінованого килимка, сендвіч-килимка тощо.
  • Деталі продукту

    Теги продукту

    Прямий ровінг для LFT-D/G

    Прямий ровінг для LFT-D/G базується на силановій апретувальній формулі. Він відомий своєю чудовою цілісністю та дисперсністю ниток, низьким рівнем ворсу та запаху, а також високою проникністю для поліпропіленової смоли. Прямий ровінг для LFT-D/G забезпечує чудові механічні властивості та термостійкість готових композитних виробів.

    специфікація продукту

    Код продукту

    Діаметр нитки розтягування (мкм)

    Лінійна щільність (текс) Сумісна смола Характеристики та застосування продукту

    EW758Q

    EW758GL

    14, 16, 17

    400, 600, 1200, 1500, 2400 PP Добра цілісність та дисперсія пасом Низький рівень пухнастості та запаху

    Висока проникність завдяки поліпропіленовій смолі

    Хороші властивості готової продукції

    В основному використовується в галузях автомобільних деталей, будівництва, електроніки та електротехніки, аерокосмічної галузі тощо.

    EW758

    14, 16, 17

    400, 600, 1200, 2400, 4800 PP

     

    Прямий ровінг для LFT

    Прямий ровінг для LFT покритий проклеювальним агентом на основі силану та сумісний зі смолами PP, PA, TPU та PET.

    p4

    LFT-D: Полімерні гранули та скляний ровінг подаються у двошнековий екструдер, де полімер плавиться та утворюється компаунд. Потім розплавлений компаунд безпосередньо формується у готові деталі за допомогою процесу лиття під тиском або компресійного формування.
    LFT-G: Термопластичний полімер нагрівається до розплавленої фази та закачується у матрицю. Безперервний ровінг протягується через дисперсійну матрицю, щоб забезпечити повне просочування скловолокна та полімеру для отримання консолідованих стрижнів, а потім після охолодження розрізається на готові вироби.


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам