Новини>

Застосування скловолоконної зброї

Скловолоконний пістолет — це безперервна нитка скловолокна, призначена для використання з подрібнювачем для розпилення. Цей метод широко використовується в різних галузях промисловості для створення великих, складних і високоміцних композитних деталей. Нижче наведено деякі з основних застосувань і переваг використання скловолоконної зброї:

asd (2)

Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd
Піонери склопластикової промисловості в ТАЙЛАНДІ
E-mail:yoli@wbo-acm.com     WhatsApp :+66966518165

Застосування скловолоконної зброї

1. **Морська промисловість**

- **Корпуси човнів і палуби**: використовуються для виготовлення міцних і легких корпусів і палуб човнів, які можуть витримувати суворі морські умови.

- **Компоненти водного транспорту**: ідеально підходить для створення таких деталей, як сидіння, відділення для речей та інші аксесуари.

2. **Автомобільна промисловість**

- **Панелі кузова**: використовуються у виробництві зовнішніх панелей кузова, включаючи двері, капоти та кришки багажника, що забезпечує міцність і зменшує загальну вагу автомобіля.

- **Інтер’єрні деталі**: підходить для виготовлення внутрішніх компонентів, таких як панелі приладів, стелі та декоративні елементи.

3. **Будівельна галузь**

- **Архітектурні панелі**: використовуються для виготовлення фасадних панелей, покрівельних елементів та інших структурних компонентів, які потребують поєднання міцності та естетичної привабливості.

- **Посилення бетону**: додається до бетону для підвищення його міцності на розрив і стійкості до розтріскування.

4. **Споживчі товари**

- **Ванни та душові кабіни**: зазвичай використовується у виробництві ванн, душових кабін та іншого обладнання для ванних кімнат завдяки своїй здатності створювати гладкі, міцні та водонепроникні поверхні.

- **Продукція для відпочинку**: використовується для виготовлення таких предметів, як гідромасажні ванни, басейни та інші товари для відпочинку, які виграють від міцності та довговічності матеріалу.

5. **Промислове застосування**

- **Труби та резервуари**: підходить для виробництва резервуарів для зберігання хімікатів, труб і каналів, особливо там, де стійкість до корозії та хімічних речовин є важливою.

- **Лопаті вітрових турбін**: використовуються у виробництві лопатей вітряних турбін завдяки чудовим механічним властивостям і легкості.

### Переваги зброї зі скловолокна

1. **Високе співвідношення міцності до ваги**: забезпечує міцне зміцнення, зберігаючи при цьому легкість композиту.

2. **Стійкість до корозії**: забезпечує чудову стійкість до вологи, хімічних речовин та інших факторів навколишнього середовища, що робить його придатним для суворих умов.

3. **Універсальність**: можна використовувати в різних цілях і формувати складні форми.

4. **Простота нанесення**: процес подрібнювача забезпечує швидке та ефективне нанесення, скорочуючи витрати на робочу силу та час виробництва.

5. **Економічно ефективний**: зменшує відходи матеріалу та пропонує економічно ефективне рішення для великомасштабного виробництва композитів.

### Процес розпилення за допомогою скловолоконного пістолета

1. **Підготовка поверхні**: Форма готується з роздільним агентом, щоб забезпечити легке видалення готової частини.

2. **Подрібнення та розпилення**: пістолет-подрібнювач використовується для подрібнення суцільного скловолоконного ровінгу на короткі нитки та одночасного змішування його зі смолою. Потім цю суміш розпилюють на поверхню форми.

3. **Ламінування**: шари скловолокна та смоли нарощуються до бажаної товщини. Кожен шар прокатується, щоб видалити бульбашки повітря і забезпечити однорідність ламінату.

4. **Затвердіння**: ламінат залишається для затвердіння, яке за потреби можна прискорити за допомогою тепла.

5. **Виймання з форми та фінішна обробка**: після затвердіння деталь виймається з форми та може пройти додаткові процеси фінішної обробки, такі як обрізка, шліфування та фарбування.

Якщо у вас є якісь особливі вимоги або вам потрібна допомога з вибором правильного типу скловолоконної зброї для вашого застосування, не соромтеся запитувати!


Час публікації: 05 червня 2024 р