Вичерпне пояснення принципу виробництва та стандартів застосування
СкловолокноКилимок з рубаного пасма
Формування скловолоконного мата з рубаних ниток включає в себе взяття скловолоконних ровінгів (також можна використовувати некручену пряжу) та їх розрізання на пасма довжиною 50 мм за допомогою ріжучого ножа. Ці пасма потім розкидаються та розташовуються безладно, осідаючи на конвеєрній стрічці з нержавіючої сталі, утворюючи мат. Наступні кроки включають нанесення сполучного агента, який може бути у формі аерозольного клею або аерозольного вододисперсійного клею, для зв'язування рубаних ниток разом. Потім мат піддається високотемпературній сушінню та надається нова форма для створення емульсійного або порошкового скловолоконного мату.
ТОВ «Азіатські композитні матеріали (Таїланд)»
Піонери склопластикової промисловості в Таїланді
Електронна пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Сировина
Скло, яке зазвичай використовується у виробах зі скловолокна, є різновидом кальцій-алюмінієвого боросилікату з вмістом лугів менше одного відсотка. Його часто називають «Е-склом», оскільки воно було розроблено для систем електроізоляції.
Виробництво скловолокна передбачає транспортування розплавленого скла з плавильної печі через платинову втулку з численними дрібними отворами, розтягуючи його у скляні нитки. Для комерційних цілей нитки зазвичай мають діаметр від 9 до 15 мікрометрів. Ці нитки покриваються апретуючим засобом перед тим, як їх збирають у волокна. Скловолокно надзвичайно міцне, з особливо високою міцністю на розрив. Вони також демонструють добру хімічну стійкість, вологостійкість, чудові електричні властивості, несприйнятливі до біологічних атак і негорючі з температурою плавлення 1500°C, що робить їх дуже придатними для використання в композитних матеріалах.
Скловолокно можна використовувати в різних формах: нарізати на короткі шматки («нарізані пасма»), зібрати в вільно зв'язані рівниці («рівниці») або вплести в різні тканини шляхом скручування та згинання безперервних ниток. У Великій Британії широко використовуваним видом скловолокнистого матеріалу є мат з нарізаних пасм, який виготовляється шляхом нарізання рівниць зі скловолокна на шматки довжиною приблизно 50 мм та скріплення їх разом за допомогою полівінілацетатних або поліефірних сполучних речовин, формуючи з них мат. Діапазон ваги мату з нарізаних пасм може коливатися від 100 г/м² до 1200 г/м² і корисний для загального армування.
II. Етап нанесення сполучної речовини
Скловолокно транспортується з секції відстоювання до конвеєрної стрічки, де наноситься сполучна речовина. Секцію відстоювання необхідно підтримувати в чистоті та сухості. Нанесення сполучної речовини здійснюється за допомогою двох аплікаторів порошкового сполучного речовини та серії форсунок для розпилення демінералізованої води.
На килимок з подрібненого волокна, як з верхньої, так і з нижньої сторони, наноситься легкий розпил демінералізованої води. Цей крок є важливим для кращої адгезії сполучного речовини. Спеціальні аплікатори порошку забезпечують рівномірний розподіл порошку. Осцилятори між двома аплікаторами допомагають перенести порошок на нижню сторону килимка.
III. Зв'язування емульсією
Використана система штор забезпечує ретельне розподілення в'яжучої речовини. Надлишок в'яжучої речовини відсмоктується за допомогою спеціальної системи всмоктування.
Ця система дозволяє повітрю видаляти надлишки в'яжучого речовини з мата, і воно рівномірно розподіляється, усуваючи його надлишки. Зрозуміло, що відфільтровані забруднювачі у в'яжучому речовині можна використовувати повторно.
В'яжуча речовина зберігається в контейнерах у змішувальному приміщенні та транспортується з невеликих жолобів поблизу заводу з виробництва матів через труби низького тиску.
Спеціальні пристрої підтримують постійний рівень у резервуарі. Перероблений в'язкий матеріал також подається в резервуар. Насоси транспортують клей з резервуара на етап нанесення клею.
IV. Виробництво
Скловолокнистий килимок зі скловолокна – це нетканий матеріал, виготовлений шляхом нарізання довгих ниток на шматки довжиною 25-50 мм, їх випадкового укладання на горизонтальній площині та скріплення відповідним сполучним речовиною. Існує два типи сполучних речовин: порошкові та емульсійні. Фізичні властивості композитного матеріалу залежать від комбінації діаметра нитки, вибору сполучного речовини та кількості, що головним чином визначається типом використовуваного килимка та процесом формування.
Сировиною для виробництва пасмового мату є ровінгові брикети виробників скловолокна, але деякі також часто використовують ровінг, частково для економії місця.
Для якості мата вирішальне значення мають хороші характеристики різання волокна, низький статичний електричний заряд і низька витрата сполучного речовини.
V. Заводське виробництво складається з наступних частин:
Волокнистий шпулярник
Процес подрібнення
Формувальна секція
Система нанесення сполучних речовин
Сушильна піч
Секція холодного пресування
Обрізка та намотування
VI. Район Кріл
Обертові підставки для шпулярників розміщуються на рамі з відповідною кількістю котушок. Оскільки ці підставки для шпулярників утримують волокнисті коржі, зона для шпулярників повинна знаходитися в приміщенні з контрольованою вологістю та відносною вологістю 82-90%.
VII. Обладнання для подрібнення
Пряжа витягується з ровниць, і через кожен різальний ніж проходить кілька ниток.
VIII. Формувальна секція
Формування мата з подрібнених волокон передбачає рівномірний розподіл подрібнених волокон з рівними інтервалами у формувальній камері. Кожне обладнання оснащене двигунами зі змінною швидкістю. Різальні пристрої керуються незалежно для забезпечення рівномірного розподілу волокон.
Повітря під конвеєрною стрічкою також втягує волокна з її верхньої частини. Випущене повітря проходить через очищувач.
IX. Товщина шару скловолоконного подрібненого пасма
У більшості виробів, армованих скловолокном, використовується скловолоконний килимок із рубаних волокнистих ниток, а кількість та спосіб використання скловолоконного килимка залежать від продукту та процесу. Товщина шару залежить від необхідного виробничого процесу!
Наприклад, при виробництві градирень зі скловолокна один шар покривається смолою, а потім одним шаром тонкого мата або тканини O2. Між ними укладається 6-8 шарів тканини O4, а на поверхню наноситься додатковий шар тонкого мата, щоб покрити стики внутрішніх шарів. У цьому випадку використовується лише 2 шари тонкого мата. Аналогічно, при виробництві автомобільних дахів різні матеріали, такі як ткане полотно, неткане полотно, поліпропіленовий пластик, тонкий мат і пінопласт, поєднуються в шари, причому тонкий мат зазвичай використовується лише в 2 шарах під час виробничого процесу. Навіть для виробництва автомобільних дахів Honda процес досить схожий. Тому кількість подрібненого мата, що використовується у скловолокні, залежить від процесу, і деякі процеси можуть не вимагати його використання, а інші - вимагати.
Якщо одну тонну скловолокна виробляють з використанням подрібненого волокнистого мата та смоли, то вага подрібненого волокнистого мата становить приблизно 30% від загальної ваги, яка дорівнює 300 кг. Іншими словами, вміст смоли становить 70%.
Кількість подрібненого пасмового мата, що використовується для того самого процесу, також визначається конструкцією шарів. Конструкція шарів базується на механічних вимогах, формі виробу, вимогах до обробки поверхні та інших факторах.
X. Стандарти застосування
Використання безлужних скловолоконних рубаних пасм стає все більш поширеним і охоплює різні високотехнологічні галузі, такі як автомобілебудування, морське судноплавство, авіація, вітроенергетика та військове виробництво. Однак, можливо, ви не знаєте відповідних стандартів для безлужних скловолоконних рубаних пасм. Нижче ми представимо вимоги міжнародного стандарту щодо вмісту оксидів лужних металів, відхилення маси одиниці площі, вмісту горючості, вмісту вологи та міцності на розтяг:
Вміст лужних металів
Вміст оксидів лужних металів у безлужному скловолоконному подрібненому пасмі не повинен перевищувати 0,8%.
Маса одиниці площі
Горючий вміст
Якщо не зазначено інше, вміст горючих речовин повинен бути від 1,8% до 8,5% з максимальним відхиленням 2,0%.
Вміст вологи
Вміст вологи в килимку, нанесеному на порошковий клей, не повинен перевищувати 2,0%, а в килимку, нанесеному на емульсійний клей, – 5,0%.
Міцність на розрив
Зазвичай якість безлужного скловолоконного мата відповідає вищезазначеним вимогам, щоб вважатися відповідним. Однак, залежно від цільового використання продукту, виробничий процес може мати вищі вимоги до міцності на розтяг та відхилення маси одиниці площі. Тому нашим співробітникам із закупівель важливо бути знайомими з виробничим процесом своєї продукції та конкретними вимогами до скошеного скловолоконного мата, щоб постачальники могли виробляти продукцію відповідно.
Час публікації: 23 жовтня 2023 р.
