Всебічне пояснення принципу виробництва та стандартів застосування
СклопластикНарізаний килимок для нитки
Формування подрібненого килимка з скляного волокна передбачає прийом скляних волокон (також може бути використана пряжа, що не вистачає) та розрізання їх у довжину 50 мм довжиною за допомогою різання ножа. Потім ці нитки розкидані та розташовані в безладному порядку, оселившись на конвеєрі сітчастої сітки з нержавіючої сталі, щоб утворити килимок. Наступні кроки передбачають нанесення скляного агента, який може бути у вигляді спреєвого клею або розпиленого водопровідного клею, щоб зв'язати подрібнені пасма разом. Потім килимок піддається високотемпературній сушці і переробляє для створення подрібненого емульсії килимка або порошку подрібненого ланцюгового килима.
Азіатські композитні матеріали (Таїланд) CO., Ltd
Піонери зі склопластику в Таїланді
Електронна пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Сировина
Скло, яке зазвичай використовується в виробах зі склопластику,-це тип кульмінієвого боросилікатного кальцію з вмістом лугу менше одного відсотка. Його часто називають "електронним склом", оскільки він був розроблений для систем електричної ізоляції.
Виробництво скляного волокна передбачає транспортування розплавленого скла з плавильної печі через платинову втулку з численними невеликими отворами, розтягуючи її на скляні нитки. Для комерційних цілей нитки, як правило, мають діаметри від 9 до 15 мікрометрів. Ці нитки покриті розміром, перш ніж зібратись у волокна. Скляні волокна надзвичайно міцні, з особливо високою міцністю на розрив. Вони також виявляють хорошу хімічну стійкість, стійкість до вологи, чудові електричні властивості, не підходять до біологічних атак і не є негорними з температурою плавлення 1500 ° С-роблять їх дуже придатними для використання в композиційних матеріалах.
Скляні волокна можна використовувати в різних формах: нарізати на короткі довжини ("подрібнені пасма"), зібраними в вільно пов'язані хулії ("Rovings") або вплетені в різні тканини шляхом скручування та перевороту безперервних ниток. У Великобританії широко використовувана форма матеріалу скляного волокна подрібнюється килимком нитки, який виготовляється шляхом рубання склоносних волокон на довжину приблизно 50 мм і зв'язуючи їх, використовуючи полівінілацетат або поліефірні в'яжучі, утворюючи їх у килимок. Вага діапазону подрібненої ланцюгової килимки може змінюватись від 100 гм до 1200 гсм і корисний для загального арматури.
Ii. Етап застосування в'яжучого
Скляні волокна перевозяться з відсічаючої секції до конвеєра, де наноситься палітурка. Розділ, що осідає, повинен бути чистою та сухою. Застосування сполучного проведення здійснюється за допомогою двох аплікаторів порошків та серії демінералізованих форсунок для розпилення води.
На подрібненому килимці, як на верхній, так і на нижній сторонах наноситься ніжний спрей з демінералізованої води. Цей крок є важливим для кращої адгезії в'яжучого. Спеціальні порошкові аплікатори забезпечують рівномірний розподіл порошку. Осцилятори між двома аплікаторами допомагають перенести порошок на нижню сторону килима.
Iii. Зв'язування з емульсією
Використовувана система завіси забезпечує ретельну дисперсію сполучного. Надлишок в'яжучого відновлюється за допомогою спеціальної системи всмоктування.
Ця система дозволяє повітрям переносити зайве в'яжуче з килимка, а в'яжуча рівномірно розподіляється, усуваючи зайве в'яжуче. Зрозуміло, що відфільтровані забруднення в сполуці можна використовувати повторно.
Біндер зберігається в контейнерах у змішувальній кімнаті та транспортується з невеликих корита біля рослини килима через труби низького тиску.
Спеціальні пристрої підтримують рівень постійної танка. Перероблений в'яжучий також передається в танк. Насоси транспортують клей з бака до стадії нанесення клею.
Iv. Виробництво
Постриблений килимок з нитки-це нешкритий матеріал, виготовлений шляхом розрізання довгих ниток довжиною 25-50 мм, випадковим чином поклавши їх на горизонтальну площину і тримаючи їх разом із відповідним сполучним. Існує два типи в'яжучих: порошок та емульсія. Фізичні властивості композитного матеріалу залежать від комбінації діаметра нитки, вибору сполучного та кількості, в основному визначаються типом використовуваного килимка та процесу формування.
Сировина для виробництва подрібненої ланцюгової килимки - це ривкові торти виробника скловолокна, але деякі також часто використовують рохіни, частково для заощадження місця.
Для якості килима важливо мати хороші характеристики різання волокна, низький статичний електричний заряд та низьке споживання сполучення.
V. Фабричне виробництво складається з таких частин:
Волоконно -кріл
Процес подрібнення
Розділ формування
Система застосування сполуки
Сушильна піч
Секція холодної преси
Обрізка та звивиста
Vi. Область
Обертові підставки крела розміщуються на рамці з відповідною кількістю бобінів. Оскільки ці крелі стенди тримають волокно-пиріжки, область Кріла повинна знаходитись у приміщенні, контрольованій вологості, з відносною вологості 82-90%.
Vii. Обладнання
Пряжа витягується з губних тортів, і кожен рубаючий ніж має кілька пасм, що проходять через нього.
Viii. Розділ формування
Формування подрібненого килимка передбачає рівномірне розподіл подрібнених нитків через однакові інтервали у формувальній камері. Кожне обладнання оснащене двигунами зі змінною швидкістю. Розріжкові пристрої самостійно контролюються для забезпечення рівномірного розподілу волокон.
Повітря під поясом конвеєра також малює волокна з верхньої частини пояса. Виділене повітря проходить через очищувач.
Ix. Товщина шару з подрібненого волокна
У більшості продуктів, що підтримуються склопластиком, задіяно задіяний килимок з подрібненої нитки скловолокна, а кількість та метод використання подрібненої ланцюгової килимки змінюються залежно від продукту та процесу. Товщина шару залежить від необхідного виробничого процесу!
Наприклад, у виробництві склопластикових веж -охолодження один шар покрито смолою, а потім одним шаром тонкого килима або тканини 02. Між ними закладається 6-8 шарів тканини 04, а на поверхню наноситься додатковий шар тонкого килимка для покриття стиків внутрішніх шарів. У цьому випадку загалом використовуються лише 2 шари тонкого килимка. Аналогічно, у виробництві автомобільних дахів, різні матеріали, такі як тканина, нешкільна тканина, пластик ПП, тонкий килимок та піна, поєднуються в шарах, з тонким килимком, як правило, використовується лише в 2 шарах під час виробничого процесу. Навіть для виробництва автомобільного покрівельного покрівлі Honda досить схожий. Тому кількість подрібненого килимка, що використовується в склопластику, змінюється залежно від процесу, а деякі процеси можуть не потребувати його використання, а інші.
Якщо одна тонна склопластику виробляється за допомогою подрібненого килимка та смоли, на вагу подрібненому килимці припадає приблизно 30% від загальної ваги, що становить 300 кг. Іншими словами, вміст смоли становить 70%.
Кількість подрібненої ланцюгової килимки, що використовується для одного і того ж процесу, також визначається конструкцією шару. Дизайн шару базується на механічних вимогах, формі продукту, вимогах до обробки поверхні та інших факторів.
X. Стандарти додатків
Застосування лужного розрізаного килимка з розрізаного нитки стає все більш поширеним і охоплює різні високотехнологічні поля, такі як автомобільна, морська, авіація, виробництво вітру та військове виробництво. Однак, можливо, ви не знаєте відповідних стандартів для лужних безгодних волокон, подрібнених ланцюгових килимків. Нижче ми введемо вимоги міжнародного стандарту з точки зору вмісту оксиду лугу, відхилення масової площі, вмісту горючого, вмісту вологи та міцності на розрив:
Вміст лугу металу
Вміст оксиду лугу металу в лужному скляному волокні подрібненому ланцюговому килимку не повинен перевищувати 0,8%.
Одиниця маса
КОГУВАННЯ ВМЕНТУ
Якщо не вказано інше, вміст, що горючий повинен бути від 1,8%до 8,5%, максимальне відхилення 2,0%.
Вміст вологи
Вміст вологи в килимку з використанням порошкового клею не повинен перевищувати 2,0%, а для килима, що використовують емульсійну клею, він не повинен перевищувати 5,0%.
Сила розриву на розрив
Як правило, якість лужних безгодних волокон нарізаних ланцюгових килимків відповідає вищезазначеним вимогам, які слід вважати сумісними. Однак, залежно від призначення продукту, виробничий процес може мати більш високі вимоги до міцності на розрив та відхилення масової площі. Тому для того, щоб наш персонал із закупівель був знайомий з виробничим процесом своєї продукції та конкретними вимогами до подрібненої ланцюгової килимки, щоб постачальники могли відповідно виробляти ».
Час посади: жовтень-23-2023
