Вичерпне пояснення принципу виробництва та стандартів застосування
СкловолокноКилимок з нарізаних ниток
Формування скловолоконного скловолоконного мату включає в себе взяття скловолоконної ровниці (можна також використовувати некручену пряжу) і розрізання їх на нитки довжиною 50 мм за допомогою ріжучого ножа. Потім ці пасма розкидаються та розташовуються безладно, осідаючи на конвеєрній стрічці з нержавіючої сталі, утворюючи килимок. Наступні кроки передбачають нанесення зв’язуючого агента, який може бути у формі клею-розпилювача або розпилюваного клею, що диспергується у воді, для з’єднання нарізаних пасом. Потім мат піддають сушці при високій температурі та змінюють його форму, щоб створити емульсійний мат із подрібненого пасма або мат із подрібненого порошку.
Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd
Піонери склопластикової промисловості в ТАЙЛАНДІ
Електронна пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Сировина
Скло, яке зазвичай використовується у виробах зі скловолокна, є різновидом кальцій-алюмінієвого боросилікату з вмістом лугу менше одного відсотка. Його часто називають «Е-склом», оскільки воно було розроблено для систем електроізоляції.
Виробництво скловолокна передбачає транспортування розплавленого скла з плавильної печі через платинову втулку з численними маленькими отворами, розтягування його в скляні нитки. Для комерційних цілей нитки зазвичай мають діаметр від 9 до 15 мікрометрів. Ці нитки покриваються проклейкою перед збиранням у волокна. Скловолокно надзвичайно міцне, з особливо високою міцністю на розрив. Вони також виявляють гарну хімічну стійкість, вологостійкість, чудові електричні властивості, несприйнятливі до біологічних атак і негорючі з температурою плавлення 1500°C, що робить їх дуже придатними для використання в композитних матеріалах.
Скловолокно можна використовувати в різних формах: нарізане на короткі відрізки («рубані пасма»), зібране в нещільно зв’язану ровницю («ровінг») або вплетене в різні тканини за допомогою скручування та накладання безперервних ниток. У Великій Британії широко використовуваним видом скловолоконного матеріалу є рубаний волоконний мат, який виготовляється шляхом нарізання скловолоконної ровниці на відрізки довжиною приблизно 50 мм і з’єднання їх між собою за допомогою полівінілацетатних або поліефірних зв’язуючих речовин, утворюючи мат. Діапазон ваги нарізаного пасма може варіюватися від 100 г/кв.м до 1200 г/кв.м і корисний для загального армування.
II. Етап застосування сполучного
З секції відстоювання скловолокно транспортується на конвеєр, де наноситься сполучна речовина. Секція відстоювання повинна бути чистою і сухою. Нанесення в’яжучого здійснюється за допомогою двох аплікаторів для порошкового в’яжучого та серії розпилювачів демінералізованої води.
На нарізану прядку, як з верхньої, так і з нижньої сторін, наноситься м’який спрей демінералізованої води. Цей крок необхідний для кращого зчеплення сполучного. Спеціальні аплікатори пудри забезпечують рівномірний розподіл пудри. Осцилятори між двома аплікаторами допомагають перенести порошок на нижню сторону килимка.
III. Зв'язування з емульсією
Застосовувана система штор забезпечує ретельне диспергування сполучного. Надлишок в’яжучого відновлюється через спеціальну систему відсмоктування.
Ця система дозволяє повітрю відводити надлишки в’яжучого з килимка, і в’яжучий матеріал рівномірно розподіляється, усуваючи надлишок в’яжучого. Зрозуміло, що відфільтровані забруднювачі у в’яжучому можна використовувати повторно.
В’яжуче зберігається в контейнерах у змішувальній кімнаті та транспортується з невеликих корит поблизу заводу матів по трубах низького тиску.
Спеціальні пристрої підтримують постійний рівень бака. Перероблене в’яжуче також транспортується до резервуару. Насоси транспортують клей з ємності до етапу нанесення клею.
IV. виробництво
Скловолоконний мат — це нетканий матеріал, виготовлений шляхом розрізання довгих ниток на відрізки 25-50 мм, довільного укладання їх на горизонтальній площині та утримування їх разом відповідним сполучним. Сполучні речовини бувають двох видів: порошкові та емульсійні. Фізичні властивості композитного матеріалу залежать від комбінації діаметра нитки, вибору сполучної речовини та кількості, що в основному визначається типом використаного мата та процесом формування.
Сировиною для виробництва мату з рубаного пасма є ровинговий корж виробника скловолокна, але деякі також часто використовують ровінг, частково для економії місця.
Для якості мату вирішальними є хороші характеристики різання волокна, низький статичний електричний заряд і низьке споживання сполучного.
V. Заводське виробництво складається з таких частин:
Fiber Creel
Процес подрібнення
Розділ формування
Система нанесення сполучного матеріалу
Сушильна піч
Секція холодного пресування
Обрізка та намотування
VI. Район Кріл
Обертові стійки для шпулярників розміщені на рамі з відповідною кількістю бобін. Оскільки ці стенди для шпулярниці містять волокнисті коржі, зона для шпулярниці повинна знаходитися в кімнаті з контрольованою вологістю з відносною вологістю 82-90%.
VII. Обладнання для подрібнення
Пряжа витягується з коржів, і кожен рубаючий ніж має кілька ниток, що проходять через нього.
VIII. Розділ формування
Формування подрібненого пасма передбачає рівномірний розподіл подрібнених пасм через однакові проміжки в камері формування. Кожне обладнання оснащене двигунами із змінною швидкістю. Ріжучі пристрої контролюються незалежно, щоб забезпечити рівномірний розподіл волокон.
Повітря під конвеєрною стрічкою також втягує волокна з верхньої частини стрічки. Викидане повітря проходить через очисник.
IX. Товщина шару нарізаного скловолокна
У більшості виробів, армованих скловолокном, використовується скловолоконний мат, а кількість і спосіб використання рубаного пасма залежить від продукту та процесу. Товщина шару залежить від необхідного процесу виготовлення!
Наприклад, при виробництві скловолоконних градирень один шар покривається смолою, а потім один шар тонкого мата або тканини 02. Між ними укладається 6-8 шарів тканини 04, а на поверхню наноситься додатковий шар тонкого мату для покриття стиків внутрішніх шарів. У цьому випадку всього використовується лише 2 шари тонкого мата. Подібним чином у виробництві автомобільних дахів різні матеріали, такі як ткане полотно, неткане полотно, поліпропіленовий пластик, тонкий мат і піна, поєднуються в шари, при цьому тонкий мат зазвичай використовується лише в 2 шари під час виробничого процесу. Навіть для виробництва даху автомобіля Honda процес дуже схожий. Таким чином, кількість нарізаного пасма, що використовується у скловолокні, залежить від процесу, і деякі процеси можуть не вимагати його використання, а інші потребують.
Якщо одна тонна скловолокна виробляється з використанням мата з рублених ниток і смоли, вага мата з рубаних волокон становитиме приблизно 30% від загальної ваги, що становить 300 кг. Іншими словами, вміст смоли становить 70%.
Кількість подрібненого пасма, що використовується для того самого процесу, також визначається структурою шару. Дизайн шару базується на механічних вимогах, формі продукту, вимогах до обробки поверхні та інших факторах.
X. Стандарти застосування
Використання скловолокна, що не містить лугу, стає все більш поширеним і охоплює різні галузі високих технологій, такі як автомобільне, морське, авіаційне, виробництво енергії вітру та військове виробництво. Однак ви можете не знати про відповідні стандарти для безлужного мату з рубаного скловолокна. Нижче ми представимо вимоги міжнародного стандарту щодо вмісту оксиду лужного металу, відхилення маси одиниці площі, вмісту горючих речовин, вмісту вологи та міцності на розрив:
Вміст лужних металів
Вміст оксиду лужного металу в безлужному скловолокні не має перевищувати 0,8%.
Одиниця площі маси
Горючий вміст
Якщо не вказано інше, вміст горючих речовин має становити від 1,8% до 8,5%, з максимальним відхиленням 2,0%.
Вміст вологи
Вологість мата з використанням порошкового клею не повинна перевищувати 2,0%, а для мата з використанням емульсійного клею не повинна перевищувати 5,0%.
Міцність на розрив
Як правило, якість скловолокна, що не містить лугу, відповідає наведеним вище вимогам, щоб вважатися відповідним. Однак, залежно від передбачуваного використання виробу, виробничий процес може мати вищі вимоги до міцності на розрив і відхилення маси одиниці площі. Таким чином, важливо, щоб наш персонал із закупівель був знайомий із виробничим процесом своєї продукції та конкретними вимогами до мату з рубаного пасма, щоб постачальники могли виробляти відповідно».
Час публікації: 23 жовтня 2023 р
