Які продукти підходять для процесу пультрузії?

Які продукти підходять для процесу пультрузії?

Обговорення плюсів та мінусів композиційних матеріалів та їх застосування та їх застосування

Азіатські композитні матеріали (Таїланд) CO., Ltd

Піонери зі склопластику в Таїланді

Електронна пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165 

Пухнасткакомпозитні матеріалиє високоефективними композитами з полімерами (FRP), виробленими за допомогою безперервного процесу, відомого як Pultrusion.

У цьому процесі безперервні волокна (такі як скло або вуглець) тягнуться через ванну термореактивної смоли (наприклад, епоксидна смола, поліестер або вініловий ефір), а потім форми використовуються для формування матеріалу за бажанням. Потім смола виліковується, утворюючи твердий, легкий та міцний композитний продукт.

ПухнасткаСмола 

Матрична смола є найважливішим компонентом композитних матеріалів Pultusion. Поширені смоли з пультрузії включають епоксидні, поліуретан, фенольні, вінілові ефір та нещодавно вивчені термопластичні системи смоли. Завдяки характеристикам композитних матеріалів Pultrusion, матрична смола повинна мати низьку в'язкість, швидку швидкість реакції при високих температурах. При виборі матричної смоли необхідно враховувати такі фактори, як швидкість реакції пультрузії та в'язкість смоли. Висока в'язкість може впливати на ефект змащення під час виробництва продукції.

Епоксидна смола 

Композитні матеріали Pultrusion, приготовані з епоксидними смолами пультрю

швидкість. Однак такі проблеми, як матеріальна крихкість, короткий період застосування, погана проникність та висока температура затвердіння обмежують розвиток промисловості вітроенергетики в Китаї, особливо у леза вітрогенераторів та кореневих матеріалах.

Поліуретан 

Поліуретанова смола має меншу в'язкість, що дозволяє більш високий вміст скляного волокна порівняно з поліефірними або вініловими смолами ефіру. Це призводить до того, що композитні матеріали Pultrusion Polyurethane мають модуль згинання еластичності, близький до модуля алюмінію. Поліуретан демонструє відмінні показники обробки порівняно з іншими смолами.

Фенольна смола 

Останніми роками композитні матеріали Pultrusion з використанням фенольної смоли привернули увагу завдяки їх низькій токсичності, низькому викиду диму, стійкості до полум'я та знайшли застосування в таких районах, як транспортування залізниць, офшорні платформи буріння нафти, хімічні корозійні семінари та трубопроводи. Однак традиційні реакції фенольної смоли повільні, що призводить до тривалих циклів формування та утворення бульбашок під час швидкого безперервного виробництва, що впливає на продуктивність продукту. Системи кислотного каталізу часто використовуються для подолання цих проблем.

Вінілова ефірна смола 

Алкогольна смола вінілового ефіру має чудові механічні властивості, тепловідповідач, резистентність до корозії та швидке затвердіння. Близько 2000 року це було однією з кращих смол для продуктів Pultrusion.

Термопластична смола 

Термопластичні композити подолають екологічні недоліки композитів термозетрів, пропонуючи велику гнучкість, стійкість до удару, хорошу толерантність до пошкоджень та властивості демпфування. Вони чинять опір хімічній та екологічній корозії, мають швидкий процес затвердіння без хімічних реакцій і можуть бути швидко оброблені. Поширені термопластичні смоли включають поліпропілен, нейлон, полісульфід, поліефірний ефір кетон, поліетилен та поліамід.

Порівняно з традиційними матеріалами, такими як метал, кераміка та неінформована пластмаса, композити, що підкреслюють скловолокна, композити, що мають кілька переваг. Вони володіють унікальними можливостями на замовлення дизайну для задоволення конкретних вимог до продукту.

ПеревагиПухнасткаКомпозитні матеріали:

1. Ефективність виробництва: лиття пультрю - це безперервний процес з такими перевагами, як високий об'єм виробництва, менші витрати та швидший термін доставки порівняно з альтернативними методами виробництва композиту.

2. Коефіцієнт високої сили до ваги: ​​композитні матеріали Pultrusion є сильними та жорсткими, але легкими. Пултрузи вуглецевого волокна значно легші, ніж метали та інші матеріали, що робить їх придатними для зчуття ваги в аерокосмічному, автомобільному та транспортуванні.

3. Корозійна стійкість: композити FRP виявляють сильну корозійну стійкість, що робить їх придатними для застосування в таких галузях, як хімічна переробка, морська, нафта та природний газ.

4. Електрична ізоляція: пультрузи скловолокна можуть бути розроблені як непровідні, що робить їх ідеальним вибором для електричних застосувань, що потребують діелектричних показників.
Розмірна стабільність: Композитні матеріали з пультрю не деформують і не розтріскують з часом, що має вирішальне значення для застосувань з точними допусками.

5. Дизайн CUSTOM: Компоненти пультрузії можуть бути виготовлені в різних формах і розмірах, включаючи стрижні, трубки, промені та більш складні профілі. Вони дуже налаштовані, що дозволяє розробити варіації проектування типу волокна, об'єму волокна, типу смоли, поверхневої вуаль та обробки для задоволення конкретних вимог до продуктивності та застосування.

Недоліки використанняpультраКомпозитні матеріали:

1. Обмежена геометрична форма: композитні матеріали з пультрузій обмежуються компонентами з постійними або майже постійними поперечними перерізами завдяки безперервному виробничому процесі, де матеріал, відведений волокном, витягується через форми.

2. Високі витрати на виробництво: форми, що використовуються в пультрузійному формуванні, можуть бути дорогими. Їх потрібно виготовляти з високоякісних матеріалів, здатних витримати тепло та тиск процесу пультруйування, і повинні бути вироблені з суворими толерантними допусками.

3. Звільняється поперечна міцність: поперечна міцність композитних матеріалів пультрузії нижча, ніж поздовжня міцність, що робить їх слабкими у напрямку, перпендикулярно до волокон. Це можна вирішити, включивши багатоосячні тканини або волокна під час процесу пультрю.

4. Дефтикульт: якщо пошкоджені композитні матеріали Pultrusion, ремонт їх може бути складним завданням. Цілі компоненти можуть потребувати заміни, що може бути як дорогим, так і трудомістким.

ЗастосуванняПухнасткаКомпозитні матеріалиpультраКомпозитні матеріали знаходять широкі програми в різних галузях, включаючи:

1.Аероспас: компоненти для літаків та космічних кораблів, таких як контрольні поверхні, посадкова передача та структурні опори.

2.Automotive: Автомобільні компоненти, включаючи приводні вали, бампери та підвісні компоненти.

3. Інфраструктура: арматура та компоненти для інфраструктури, такі як шпали, мостові колод, ремонт бетону та арматура, комунальні полюси, електричні ізолятори та перехрестя.

4. Хемічна обробка: хімічне обладнання для переробки, такі як труби та решітки для підлоги.

Медичний: Підсилення для брекетів та ендоскопічних валів зонду.

5. МАРІН: Морські заявки, включаючи щогли, батени, стовпи причалів, якорі -шпильки та доки.

6. Викладання та газ: нафтогазові застосування, включаючи свердловини, трубопроводи, насосні стрижні та платформи.

7. Енергія WIND: компоненти для лопатей вітрогенераторів, таких як посилення лез, лонжери та жорсткі корені.

8. Обладнання для спорту: компоненти, що потребують постійних перерізів, таких як лиж, лижні стовпи, обладнання для гольфу, весла, компоненти з лука та наметні стовпи.

Порівняно з традиційними металами та пластмасами, композитні матеріали Pultrusion пропонують численні переваги. Якщо ви інженер-матеріал, який шукає високопродуктивні композитні матеріали для вашого застосування, композитні матеріали Pultrusion-це життєздатний вибір.