Технологія розпилювального лиття

Технологія розпилювального лиття

Технологія розпилювального формування є вдосконаленням у порівнянні з ручним формуванням складними шарами та є напівмеханізованою. Вона становить значну частку в процесах формування композитних матеріалів: 9,1% у Сполучених Штатах, 11,3% у Західній Європі та 21% у Японії. Наразі машини для розпилювального формування, що використовуються в Китаї та Індії, в основному імпортуються зі Сполучених Штатів.

ТОВ «Азіатські композитні матеріали (Таїланд)»

Піонери склопластикової промисловості в Таїланді

Електронна пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Принцип та переваги/недоліки процесу розпилювального формування

Процес включає розпилення двох типів поліестеру, змішаних з ініціатором та промотором, з обох боків розпилювача, разом із подрібненими скловолокнистими ровінгами з центру, рівномірне змішування зі смолою та нанесення на форму. Після досягнення певної товщини його ущільнюють валиком, а потім затвердівають.

Переваги:

- Зменшує витрати матеріалів шляхом заміни тканого полотна скловолоконним ровінгом.
- У 2-4 рази ефективніше, ніж ручне укладання.
- Вироби мають добру герметичність, відсутність швів, високу міжшарову міцність на зсув, а також стійкі до корозії та протікання.
- Менше відходів спалаху, порізаної тканини та залишків смоли.
- Немає обмежень щодо розміру та форми виробу.

Недоліки:

- Високий вміст смоли призводить до зниження міцності виробу.
- Гладкою може бути лише одна сторона виробу.
- Потенційне забруднення навколишнього середовища та ризики для здоров'я працівників.
Підходить для великомасштабного виробництва, такого як човни, та широко використовується для різних продуктів.

2. Підготовка виробництва

Вимоги до робочого простору включають особливу увагу до вентиляції. Основними матеріалами є смола (переважно ненасичена поліефірна смола) та некручений скловолокнистий ровінг. Підготовка форми включає очищення, складання та нанесення розділювальних агентів. Типи обладнання включають резервуар під тиском та насосне живлення.

3. Контроль процесу розпилювального формування

Ключові параметри включають контроль вмісту смоли на рівні близько 60%, тиск розпилення для рівномірного змішування та кут розпилювача для ефективного покриття. Особливу увагу слід приділяти підтримці правильної температури навколишнього середовища, забезпеченню відсутності вологи в системі, правильному нашаруванню та ущільненню розпиленого матеріалу, а також негайному очищенню машини після використання.