Технологія розпилення

Технологія розпилення

Технологія розпилювального формування є вдосконаленням порівняно з ручним формуванням і є напівмеханізованою.Він займає значну частку в процесах формування композитних матеріалів: 9,1% у Сполучених Штатах, 11,3% у Західній Європі та 21% у Японії.В даний час машини для розпилення, які використовуються в Китаї та Індії, в основному імпортуються зі Сполучених Штатів.

Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd

Піонери склопластикової промисловості в ТАЙЛАНДІ

Електронна пошта:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

1. Принцип і переваги/недоліки процесу формування розпиленням

Процес передбачає розпилення двох типів поліестеру, змішаного з ініціатором і промотором, з обох боків пістолета-розпилювача, а також подрібненої скловолоконної ровниці з центру, рівномірного змішування зі смолою та нанесення на форму.Після досягнення певної товщини ущільнюється валиком, а потім полімеризується.

Переваги:

- Зменшує витрати на матеріали завдяки заміні тканого полотна скловолокнистим ровінгом.
- У 2-4 рази ефективніше, ніж розкладання руками.
- Вироби мають гарну цілісність, відсутність швів, високу міжшарову міцність на зсув, стійкі до корозії та протікання.
- Менше витрат спалаху, обрізаної тканини та залишків смоли.
- Відсутність обмежень за розміром і формою виробу.

Недоліки:

- Високий вміст смоли призводить до зниження міцності продукту.
- Тільки одна сторона виробу може бути гладкою.
- Потенційне забруднення навколишнього середовища та ризики для здоров'я працівників.
Підходить для великомасштабного виробництва, такого як човни, і широко використовується для різних продуктів.

2. Підготовка виробництва

Вимоги до робочого простору включають особливу увагу до вентиляції.Основними матеріалами є смола (в основному ненасичена поліефірна смола) і рівниця з некрученого скловолокна.Підготовка форми включає очищення, складання та нанесення роздільних засобів.Типи обладнання включають напірний бак і подачу насоса.

3. Контроль процесу розпилювального формування

Основні параметри включають контроль вмісту смоли на рівні близько 60%, тиск розпилення для рівномірного змішування та кут розпилювача для ефективного покриття.Важливі моменти включають підтримку правильної температури навколишнього середовища, забезпечення системи без вологи, належне шарування та ущільнення розпилюваного матеріалу, а також очищення машини негайно після використання.